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分享點焊機的相關技術資料

抖肾官网科技 2017-12-02 11:47 閱讀:-
摘要 : 點焊機按照用途分,有萬能式(通用式)、專用式;按照同時焊接的焊點數目分,有單點式、雙點式、多點式;按照導電方式分,有單側的、雙側的;按照加壓機構的傳動方式分,有腳踏式、點焊機電機-凸輪式、氣壓式、液壓式、複合式(氣液壓合式);按照運轉的特性分,有非自動化、自動化;按照安裝的方法分,有固定式,移動式或輕便式(懸掛式);按照焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分,有垂直行程(電極作直線運動)、圓弧行程;按照電能的供給方式分,有工頻點焊機(采用50赫芝交流電源)、脈衝點焊機(直流脈衝焊機、儲能焊機等)、變頻點焊機(如低頻焊機)。

    點焊機按照用途分,有萬能式(通用式)、專用式;按照同時焊接的焊點數目分,有單點式、雙點式、多點式;按照導電方式分,有單側的、雙側的;按照加壓機構的傳動方式分,有腳踏式、點焊機電機-凸輪式、氣壓式、液壓式、複合式(氣液壓合式);按照運轉的特性分,有非自動化、自動化;按照安裝的方法分,有固定式,移動式或輕便式(懸掛式);按照焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分,有垂直行程(電極作直線運動)、圓弧行程;按照電能的供給方式分,有工頻點焊機(采用50赫芝交流電源)、脈衝點焊機(直流脈衝焊機、儲能焊機等)、變頻點焊機(如低頻焊機)。

    當工件和電極一定時,工件的電阻取決與它的電阻率.因此,電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差(如不鏽鋼)電阻率低的金屬其導電性好(如鋁合金)。因此,點焊不鏽鋼時產熱易而散熱難,點焊鋁合金時產熱難而散熱易.點焊時,前者可用較小電流(幾千安培),而後者就必須用很大電流(幾萬安培)。點焊機的電阻率率不僅取決與金屬種類,還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。

[大功率手持點焊機]

大功率手持點焊機
    為了保證熔核尺寸和焊點強度,焊接時間與焊接電流在一定範圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點,可以采用大電流和短時間(強條件,又稱硬規範),也可采用小電流和長時間(弱條件,也稱軟規範)。選用硬規範還是軟規範,取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對於不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間,都有一個上下限,使用時以此為準。
    電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響,隨著點焊機電極壓力的增大,R顯著減小,而焊接電流增大的幅度卻不大,不能影響因R減小引起的產熱減少。因此,焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時,增大焊接電流。
    由於電極的接觸麵積決定著電流密度,電極材料的電阻率和導熱性關係著熱量的產生和散失,因此,電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損,接觸麵積增大,焊點強度將降低。


[直流點焊機]

直流點焊機

(1)預壓階段——電極下降到電流接通階段,確保電極壓緊工件,使工件間有適當壓力。
(2)焊接時間——焊接電流通過工件,產熱形成熔核。
(3)維持時間——切斷焊接電流,電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。
(4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降,開始下一個焊接循環。

為了改善焊接接頭的性能,有時需要將下列各項中的一個或多個加於基本循環:
(1)加大預壓力以消除厚工件之間的間隙,使之緊密貼合。
(2)用預熱脈衝提高金屬的塑性,使工件易於緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點加熱的一致。


空壓式點焊機
額定容量:KVA(千伏安)40 2525 16 10 10 電源電壓V(伏):380
初級電壓A(安):10565 65 42 26 26
次級電壓V(伏):4.3-6.52.4-4 1.81-3.8 2-3.4 1.80-3.21.52-2.62
調節級數級:7 78 7 77
額定調節級數級:6 6 7 6 6 6
每小時焊數點/時:600-8000 600 8000 720 900 900
低碳鋼板焊接厚度額定mm(毫米):1.5+1.5-4+4 1+1-3+31+1-2+2 0.5+0.5-2+20.3+0.3-1.5+1.50.3+0.3-1.5+1.5
降低暫載率最大mm(毫米):4.5+4.5 3.5+3.5 2.5+2.52.5+2.5 2+2 2+2
低碳鋼園棒十字焊焊接範圍(直徑)mm(毫米):3+3-10+10 3+3-8+8 1+1-3+31+1-6+6 2+2-5+5 1.5+1.5-4+4
負載持續率%:20 20 15 1515 10
電極臂伸出長度mm(毫米):510 400 450 400 400 350
電極臂間距mm(毫米):120-360 150 150 150 150 150
上電極工作行程mm(毫米):25 20 20 20 20 15
冷卻水消耗量kg:200 450 400 400 350
最大電極壓力KN:0.8 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7
重量kg:245 165 165 140 130 63

小型精密點焊機
點焊機使用方法: 

1、焊接時應先調節電極杆的位置,使電極剛好壓到焊件時,電極臂保持互相平行。
2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮,電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母,改變其壓縮程度而獲得。
3、在完成上述調整後,可先接通冷卻水後再接通電源準備焊接。焊接過程的程序:焊件置於兩電極之間,踩下腳踏板,並使上電極與焊件接觸並加壓,在繼續壓下腳踏板時,電源觸頭開關接通,於是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後鬆開腳踏板時電極上升,借彈簧的拉力先切斷電源而後恢複原狀,單點焊接過程即告結束。
4、焊件準備及裝配:鋼焊件焊前須清除一切髒物、油汙、氧化皮及鐵鏽,對熱軋鋼,最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊,但是嚴重地降低電極的使用壽命,同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

另外,用戶在使用時可參考下列工藝數據:
1、焊接時間:在焊接中低碳鋼時,本焊機可利用強規範焊接法(瞬時通電)或弱規範焊接法(長時通電)。在大量生產時應采用強規範焊接法,它能提高生產效率,減少電能消耗及減輕工件變形。

[高頻逆變點焊機]

高頻逆變點焊機
2、焊接電流:焊接電流決定於焊件之大小、厚度及接觸表麵的情況。通常金屬導電率越高,電極壓力越大,焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。
3、電極壓力:電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻,並保證焊點形成時所需要的壓力。
4、電極的形狀及尺寸:電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸麵的直徑大致為:
δ≤1.5mm時,電極接觸麵直徑,2δ+3(mm)
δ≥2mm時,電極接觸麵直徑,1.5δ+5(mm)
δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)
電極之直徑不宜過小,以免引起過度的發熱及迅速的磨損。

5、焊點的布置:
焊點的距離越小,電流的分流現象增大,且使點焊處的壓力減少,從而削弱焊點之強度。對於低碳鋼或不鏽鋼焊點中心距A≌16.1δ(毫米)


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此文關鍵字:點焊機,碰焊機,電焊機,電阻焊機
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